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Universitätsplatz 2
39106
Magdeburg
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apl. Prof. Dr. Rüdiger Bähr
Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg
Fakultät für Maschinenbau
Institut für Fertigungstechnik und Qualitätssicherung
Schwerpunkt der Forschungstätigkeiten des von apl. Prof. Dr. Rüdiger Bähr geleiteten Bereiches Ur- und Umformtechnik am Institut für Fertigungstechnik und Qualitätssicherung ist die Bearbeitung aktuellen Themenstellungen des Gießereiwesens sowie der bildsamen Formgebung.Dabei fokussieren sich die Aktivitäten seit den letzten Jahren auf die Erforschung hochbelasteter aluminiumbasierter Leitbaugussteilen. Darüber hinaus erforschen die Mitarbeiter des Fachbereiches zunehmend Großgussbauteile aus Gusseisenmaterialien sowie die fertigungstechnischen Prozesse zu deren Herstellung.
Hauptforschungsgebiete:
- Konzipierung und konstruktive Mitgestaltung innovativer Gussteile
- Simulationstechnische Untersuchung zu Gießverhalten und Erstarrungsbedingungen
- Herstellung von Prototypen, Versuchsmustern und Kleinserien aus NE-Metallen und Kunststoffen
- Erarbeitung und Erprobung maßgeschneiderter Wärmebehandlungsstrategien
- Werkstofftechnische Untersuchung von Bauteilen
Profil • Service
Vita
1963-1972 | Oskar Linke-Oberschule Magdeburg |
1972-1974 | Erweiterte Oberschule "Otto von Guericke" Magdeburg |
1974-1976 | Berufsausbildung mit Abitur im Schwermaschinenbaukombinat "Karl Liebknecht" Magdeburg als Maschinen- und Anlagenmonteur |
1976-1977 | Arbeiter- und Bauernfakultät an der Martin-Luther-Universität Halle zur Vorbereitung auf ein Auslandsstudium |
1977-1982 | Studium an der Universität Lugansk (vormals Maschinenbauinstitut Woroschilowgrad) ehem. Sowjetunion, Fachrichtung Gießereimaschinen und Gießereitechnologie. Abschluß mit "Sehr gut" |
1982-1987 | Technologe für Fertigungsmittel der Gussnachbehandlung im Schwermaschinenbaukombinat "Karl Liebknecht" Magdeburg |
1985-1986 | außerplanmäßige wissenschaftliche Aspirantur an der Technischen Hochschule "Otto von Guericke" Magdeburg |
1987 | Verteidigung der Dissertation mit dem Thema "Untersuchungen zum Entsanden mittels Druckluftimpuls" |
1987-1990 | Technische Universität "Otto von Guericke" Magdeburg, Assistent am Wissenschaftsbereich Urformtechnik, Beschäftigung mit der Thematik Verfahrensentwicklung zur Gussnachbehandlung |
1990-2002 | Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg, Institut für Fertigungstechnik und Qualitätssicherung, wissenschaftlicher Oberassistent für Urformtechnik |
seit 1990 | Vorstandsmitglied des Vereins Deutscher Gießereifachleute, Landesgruppe Sachsen-Anhalt |
1991 | Verteidigung der Habilitation mit dem Thema "Die Entwicklung neuer Verfahren und Verfahrenskombinationen für das Grobentsanden, Entsanden und Entgraten von Gussstücken". Erteilung der venia legendi. Privatdozentur für Fertigungstechnik |
1994 | Honorarprofessur der Aerokosmischen Universität der Ukraine (vormals Luftfahrtinstitut Charkov) |
seit 1990 | Beschäftigung mit dem Forschungsschwerpunkt: Wege zur Leistungssteigerung an Al-Gussteilen für den Automobilbau |
seit 1993 | intensive Forschungszusammenarbeit mit der Rautenbach Guss GmbH |
seit 1999 | intensive Forschungszusammenarbeit mit den Abteilungen der Volkswagen Dieselmotorenentwicklung PKW und NKW |
2001 | Gastprofessor an der Technischen Universität Brno |
2001 | Mitglied des Vorstandes des Magdeburger Forschungsinstitutes für Fertigungsfragen e.V. (MFF) |
seit 2003 | Leitung des Bereiches für Ur- und Umformtechnik an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg, Institut für Fertigungstechnik und Qualitätssicherung |
2004 | Außerplanmäßiger Professor Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg |
2005 | Leitung des Arbeitskreises Produktionstechnik im VDI Magdeburger Bezirksverein |
2006 | Gastprofessor Ostukrainische Universität Lugansk |
2007 | Vorstandsmitglied des Magdeburger VDI |
2009 | Verleihung der Ehrendoktorwürde der Nationalen Ostukrainischen Universität Lugansk |
2009 | Vorstandsmitglied und stellv. Vorsitzender des Technikmuseums Magdeburg (Kuratorium Industriekultur in der Region Magdeburg e.V.) |
Expertenprofil
- Fertigung hochbeanspruchbarer Bauteile aus Aluminiumlegierungen für den Automobilbau;
- Verfahrensentwicklung;
- Kippgießverfahren,
- Gradientengießverfahren;
- Qualitätssicherung in der Serienfertigung von Gussteilen;
- Simulation gießtechnologischer Prozesse
- Formänderungen,
- Werkzeuge,
- Werkzeugstandzeiten
Serviceangebot
1. Simulation
Forschungs- und Entwicklungsarbeiten auf dem Gebiet der Simulation der gießtechnischen Fertigung hochbeanspruchter und sicherheitsrelevanter Bauteile aus Aluminiumlegierungen, Stahl und Gusseisenwerkstoffen, mit den Schwerpunkten:
- simulationstechnische Untersuchung des Formfüll- und Erstarrungsprozesses, bis hin zur Vorhersage der mechanischen
Bauteileigenschaften, einschließlich des Spannungszustandes, bis hin zur virtuellen Produktentwicklung - Untersuchungen zur Optimierung gießtechnologischer Parameter mit dem Ziel einer möglichst günstigen Formfüllung
- Optimierung der Beanspruchbarkeit von Gussteilen durch Berechnung des Eigenspannungszustandes, der Kennwerte
des Zugversuchs (Rm, Rp0,2, A) und des Qualitätsindex Q
Ressourcen und Equipment
- Simulationslabor, mit
- CFD-Simulationssoftware FLOW-3D, ProCast und WinCast mit entsprechender Rechentechnik
- FE-Simulation mittels ANSYS
2. Werkstoffuntersuchungen
Forschungs- und Entwicklungsarbeiten auf dem Gebiet der metallographischen Untersuchung und der mechanischen Werkstoffprüfung hochbeanspruchter und sicherheitsrelevanter Bauteile aus Aluminiumlegierungen, Stahl und Gusseisenwerkstoffen, mit den Schwerpunkten:
- Untersuchungen zur Wärmebehandlung von Aluminiumlegierungen
- Untersuchungen zum Einfluss von Legierungselementen auf die mechanischen Eigenschaften und das Aushärtungsergebnis bei Aluminiumlegierungen
- Untersuchungen zum Einfluss mikrostruktureller Parameter auf die mechanischen Eigenschaften
- Durchführung von Zug- und Druckversuchen bei Raumtemperatur und bei höheren Temperaturen
- Durchführung von Kriech- und Relaxationsversuchen bei höheren Temperaturen
Ressourcen und Equipment
- Metallographielabor, mit:
- Manueller und halbautomatischer Schleif- und Poliermaschine
- Auflicht- und Stereomikroskop mit Bildverarbeitungssystem Analysis
- Mechanische Werkstoffprüfung, mit:
- Härteprüfgeräte nach Brinell, Vickers und Rockwell
- Mikrohärteprüfgerät
- Zug-Druckprüfmaschine 250 KN einschließlich Warmzugeinrichtun
- Wärmebehandlung, mit:
- Wärmebehandlungsanlage bestehend aus Umluftwärmebehandlungsofen mit einer maximalen Temperatur von 660°C; die Steuerung des Ofens erfolgt computergestützt mit gleichzeitiger Aufzeichnung der Temperaturverläufe. Eine
Aufzeichnung des Temperaturverlaufes am Bauteil selbst ist ebenfalls möglich. - Zum Abschrecken wird ein beheizbares Abkühlbecken mit Wasser oder ähnlichen gebräuchlichen Abschreckmitteln
genutzt. Der Temperaturverlauf im Abschreckbecken kann ebenfalls computergestützt aufgezeichnet werden. - Extreme Abkühlungen, z. B. mit flüssigem Stickstoff, sind ebenfalls möglich.
3. Gießereitechnologie
FuE auf dem Gebiet der gießtechnischen Fertigung hochbeanspruchter und sicherheitsrelevanter Bauteile aus Aluminiumlegierungen, Stahl und Gusseisenwerkstoffen, mit den Schwerpunkten:
- Innovative Gießtechnologien
- Verbesserung der Werkstoffeigenschaften, Ausschöpfung der Werkstoffpotentiale
- Verbesserung der Festigkeits- und Bearbeitungseigenschaften durch gießtechnische Maßnahmen
- Analyse und Optimierung von Urformprozessen
- Erarbeitung technologischer Grundlagen für die Erzeugung und Wärmebehandlung von Gradientengussteilen
- Entwicklung und Applikation von Rapid-Prototyping- und Rapid-Tooling-Strategien für die Ur- und Umformtechnik
- Arbeiten zur Standzeitermittlung und Standzeiterhöhung von Dauerformwerkstoffen
Ressourcen und Equipment
- Gießereilabor, mit:
- Induktionstiegelofen für 10 kg Aluminium
- Induktionstiegelofen für 100 kg Stahl
- Widerstandstiegelofen für 8 kg Aluminium
- Kokillenschließaggregat
- Handformplätze
- Thermoschockeinrichtung
- Spektralanalyse für Fe-, Al- und Mg-Basis
- Vakuum-Differenzdruck-Gießanlage
Projekte • Schutzrechte • Kooperationen
Projekte
Lizenzen
Kooperationen
- Microvista GmbH, Blankenburg
- Laempe & Mössner GmbH, Barleben
- Technische Universität Clausthal
- LGL - Leichtmetallgießerei Bad Langensalza GmbH
- Metallgießerei Hans Seifert GmbH
- Eisenwerk Brühl GmbH
- IAV GmbH
- Nemak Wernigerode GmbH
- Vorrichtungsbau Giggel GmbH, Bösdorf
- Institut für Werkstoff- und Fügetechnik (IWF) an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg
- Institut für Mechanik (IFME) an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg
- Institut für Strömungstechnik und Thermodynamik (ISUT) an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg
- Martinrea Honsel Germany GmbH
- TU Bergakademie Freiberg
- Elektro-Thermit GmbH & Co. KG
- ENA Elektrotechnologien und Anlagen GmbH, Staßfurt OT Atzendorf
- Metallgießerei Staßfurt GmbH
- Pergande Gesellschaft für industrielle Entstaubungstechnik mbH
- BOHAI TRIMET Automotive Holding GmbH
- Walzengiesserei & Hartgusswerk Quedlinburg GmbH
- Volkswagen AG
- TEPROSA GmbH (https://www.teprosa.de/)